项目概述 佛山工厂是一汽大众在国内的第四个工厂，占地约166万平方米，预计至2020年底，整体年产能达到60万辆，是目前一汽大众同一条生产线上生产最多车型的基地。在高峰时一天要生产2400台汽车，提供给用户选择的零件高达上万种。为应对巨大且复杂的拣选任务，提升效率和准确性，佛山工厂携手海康智能读码器系列，引入高度智能机器人系统，共同打造一汽大众佛山智慧物流解决方案。

面临挑战 传统物流拣选超市，即汽车制造工厂中零部件的存储和拣选仓库，是工人依据单据在物流超市区域内往复行走进行拣选。面对如此巨大的拣选工作量和拣选复杂度，为此，佛山工厂需要引入柔性、高效的定制化生产系统，来保障千万辆整车零件的精准配送和高品质质量。

解决方案 一汽大众佛山工厂的智慧物流系统主要集成了一汽大众的FIS系统以及PLP系统，海康的机器人控制系统RCS和仓储管理系统iWMS，四者无缝对接，真正做到了生产与物流管理的系统化、一体化、透明化和智能化。一汽大众佛山工厂“超市2.0”占地约3000平，使用47台机器人，存储500多箱零件。在项目规划时，经过提炼各种复杂的业务场景，解决6大类、104个系统相关问题后，攻克了项目的三大关键环节：通用件区分、技术更改零件切替、选装零件排序。

项目收益

降低员工工作强度

减少了占总工时30%的无效行走，为佛山物流部优化缩减备货和补货人员20%以上。

提高工作效率和准确率

超市区域出库准确率提升至99%，供产线零件及时率99%，减少7台牵引车设备，缩减原超市管理区域面积20%以上。

作业质量提升

全程无人的标准化补货运输过程，让作业质量大幅度提升，上线后产线实现生产0停台。

智能运维

系统软件协同联动、数据互通，真正做到智能运维、实时反馈，让生产运营管理水平进一步提升。

生产柔性更高

相对于传统物流超市具有更高的柔性，新车型并入等前提变化导致的方案调整都可以通过动态库存布置、智能系统负载均衡来轻松应对，节省了大量的重复规划工作

客户评价

一汽大众汽车有限公司生产管理部部长窦恒言表示：“一汽大众倡导精秩物流理念，精准的需求预测、单元化的供应组合、透明的供应链管理以及用户交付的秩序是一汽大众物流人星辰与大海的追求，而全过程自动化的智慧物流是重要目标之一。项目除了本身带来的每年数百万的经济效益以外，还起到了很好的新型数字化、自动化解决方案的探索示范作用，在智能制造方面处于行业水平。