PCB板贴标机主要适用电路板表面的贴标，高速高精度是PCB全自动贴标机突出的特点，灵活、操作简单，适合各种高速、高精标签及背胶的应用。企业引入PCB全自动贴标机设备可降低劳动成本，提升生产效率，提升产品品质。但是在使用PCB贴标机的生产过程中难免会遇到贴标机贴装角度异常，贴标机抛料异常，贴标机进出板异常，贴标位置不稳定、贴标质量不好，有气泡或折皱等问题。那么如果遇到这些问题该如何处理呢？下面针对此问整理的一些解决方法。

处理方式：观察为U轴同步轮顶丝松动，转角时打滑，紧固螺丝后改善； 

  改善措施：观察发现第二段导轨出板时段导轨也同步在进板,第三段导轨出板时第二段导轨也同时出板，如三段导轨速度不一致或者中途有卡板的就会出现进出板异常。软件修改进出板流程，如必须等第二段出板完成，接触到第三段到位感应器后段才能进板，流程修改后此问题改善 。

改善措施：增加抛料次数设定，超过设定抛料次数机器报警，改善OK 。

改善措施：

1. 1、压带装置可能未压紧，导致标带松动，电眼检测不准; 
2. 2、可能牵引机构打滑或者是未压紧，造成不能顺利带走底纸，引起出标长度不一; 
3. 3、出标速度和输送速度不匹配; 
4. 4、剥标板处的压标毛刷斜度不合适，当标签送出时，标签要靠紧毛刷，让标签送出的角度一致。
五、贴标机贴标质量不好

改善措施：

1. 1、可能覆标轮与被贴面不平行，调整覆标轮即可; 
2. 2、出标速度和输送速度以及覆标速度不配，多为出标速度过快，重新调整出标速度或输送速度; 
3. 3、标签强度不够，在出标或覆标过程中容易起皱。
六、贴标机在贴标过程中标带走偏

改善措施：

1. 1、压带装置过紧，造成标带走偏，压带力度减轻即可;
2. 2、在进行自动操作之前没有进行标带纠偏，重新进行纠编即可;
3. 3、剥标板歪斜而导致标带走偏，只需调整剥标板既可。

贴标机厂家专业技术人员建议维护与保养应由工厂专门的设备维护人员作业，非专业人士请勿对设备拆卸维护。